在制作硅胶模具的过程中，我们建议客户不加任何硅油，如果需要的话，硅油添加量最多不要超过5%
～10%。因为硅油的添加量过多会破坏硅胶的分子量，所以做出来的模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象。
为什么橡胶注射成型机做出来的模具会出现表面有痕迹，条纹，不光滑等现象？
出现这种现象是要复制的产品或模型没有进行打磨或抛光的缘故。因为实际上模型或产品本身是不够光滑或完美
，所以要复制的产品或模型如果没有经过打磨或抛光，再好的硅胶做的模具也会不美观、不够光滑。还有一种情
况就，在打脱模剂的时候，没有涂刷均匀也会造成模具不光滑。
橡胶注射机，按制作方式是指根据橡胶模具制品要求进行设计, 并按照图纸要求将金属材料通过机械加
工生产出来的一种模具，橡胶模具按照结构和模压工艺的不同,一般可分为:平压模具,转射模具,和注射模具。橡
胶模具按用途是指在工艺条件下,如温度，压力，时间等，将橡胶原料（固态或液态）进行加工并生产出橡胶产
品的一种模具。
国内橡胶注射机技术较普遍的问题主要体现在几个方面：
一是大多采用较低的21/22MPa的系统压力，标称300吨的机型，其实际只能提供2600KN的锁模力，锁模力不
足；相应的泵、阀都采用比较廉价的日本或者台湾等品牌，容易漏油和损坏，使用寿命不长；液压管路等还使用
分体式的阀、管等，容易出现故障并且维修困难。
二是机身结构设计不合理，开模空间不足，模具必须移出后才能在外部开模；导柱的设计不合理，锁紧螺母
容易松脱，进而导致热板不平衡，容易造成飞边和“大饼”等。
三是落后的先进后出注射单元，每模都需要先射出大约20~30g的胶料，并且塑化缸的温度较低；清理和更换
胶料非常繁琐，需要拆卸等。实际使用起来，很多机器最致命的弱点就是不稳定，经常会出现各种各样的问题，
影响客户使用和生产。